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瓦楞机设备发展趋势

瓦楞机设备发展趋势

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2019-08-26 10:41
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【概要描述】我国瓦楞机设备的发展方向一是宽幅高速成套设备,以满足市场发展的需求;二是在中轻型瓦楞纸板箱设备生产方面要注重成套性,拓展计算机技术的应用深度和广度,重在提高性能,提高可靠性。

瓦楞机设备发展趋势

【概要描述】我国瓦楞机设备的发展方向一是宽幅高速成套设备,以满足市场发展的需求;二是在中轻型瓦楞纸板箱设备生产方面要注重成套性,拓展计算机技术的应用深度和广度,重在提高性能,提高可靠性。

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  (一)瓦楞纸板生产线的趋势
  我国瓦楞机设备的发展方向一是宽幅高速成套设备,以满足市场发展的需求;二是在中轻型瓦楞纸板箱设备生产方面要注重成套性,拓展计算机技术的应用深度和广度,重在提高性能,提高可靠性。
  当前市场上被普遍应用的各种规格的瓦楞纸板生产线将被继续沿用,不同的是会加入更多的自动控制设备,以提高其产量及灵活性。使用低克重的原纸,配备不同楞型自动切换设备,自动接纸,提高机器的可靠性,这些都是为了减少设备的停机时间。依赖于经济实惠,功能强大的计算机系统,机器控制系统也会越来越先进。操作更加方便,能够自动检测系统故障,并给出解决方案。
  各种幅宽的机器都会有所发展,包括超宽型瓦线,如大型纸箱厂应用的宽达3.5米的瓦线,又包括宽1.8~2.5米,生产能力250~300米/分钟的小型机器,这些小型机器往往花费少,自动化控制设备简单,精度不高,但可以调节或升级。这种设备的长度越短越好,湿部也无须两层,可用于新兴市场或特殊领域;承接一些特殊的订单,或协助主要瓦线分担一部分工作;由纸板厂过渡到纸箱厂添置的第一台机器;发展中国家;客户较多的纸板加工厂;瓦线的开发应侧重于;提高纸板质量;减少设备停机时间;减少浪费;简化操作;提高产量效率。
  一些大企业、集团企业的瓦楞生产线,正向高档次、高质量、高水平方向发展;正由国产设备想我国台湾产设备及国外引进设备转移。瓦楞生产线的竞争,将由国内企业之间的竞争转向我国台湾和国外设备制造商之间的竞争,这是今后瓦线新的发展趋势。
  (二)机械结构与操作过程简化
  计算机和传感器以及新型传动机构等取代笨重的电器控制柜和驱动装置,使零部件数量减少、结构简化,从而体积也随之缩小。微电子技术、传感器技术和电子计算机控制技术的应用,形成高新技术与传统技术的复合,改善了包装机械的结构,提高了工作质量、精度、速度和可靠性,还促进包装机械和包装生产线系统向智能化、高度自动化发展。
  计算机还将赋予包装机以自动监控、动态检测、故障诊断与显示、报警和失控保护等功能,使包装机的可靠性大为提高。采用计算机控制系统设计的包装机,大大减少了操作按钮和手柄,并有程序控制等功能。使操作过程简化,易学易用。常规包装机多采用异步电动机驱动,实际上多处与轻负载工作状态,能源浪费大。计算机控制系统用变频电动机代替了异步电动机,随机调整变频电动机的输出功率,一般可节约40%的能源,从而使效益得到提高。
  我国已能生产a&b、e&e、e&b等楞形和三层、五层、七层瓦楞纸板加工设备,幅宽达1.6m~2.5m,生产线速度已提高到180m/min,稳速工作时达到100m/min~120m/min。
  (三)瓦楞生产线高档化(宽幅、高速、成套设备)
  瓦楞纸箱业的发展在很大程度上依靠技术装备水平的提高。瓦楞纸箱技术装备是瓦楞纸箱业的基础和依托,而纸板成型设备是关键设备,是纸箱生产企业技术装备水平的标志。发达国家早已淘汰了单机和单面机,取之代之的是联动生产线,这也是我国瓦楞加工行业的发展方向和必然趋势。因为用其生产操作,一是工序多,劳动强度大;而是生产规模小,产量低;三是不能保证质量,这样必然造成效益低下。当今,生产线也在加快更新换代,升级提档。(1)向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。(2)瓦线设备的零部件生产将向通用化、系列化、标准化和专业化方向发展。(3)高新技术的广泛应用,瓦楞使纸板生产线制造设备功能日趋先进、可靠性进一步增强。
  尤其是日益增多的高档引进设备所无法回避的维护保养、修理更新的技术、时间和成本等问题,同时也伴随着由此而不可避免产生的各种认识误区所带来的各种实际问题的困扰。不断地寻找和选择技术可靠并值得信赖的专业供应和维护服务厂商,也成为纸箱行业最关心的重要事项。
  (四)计算机技术在瓦线的应用
  计算机技术已开始应用到生产线,以方便进行生产管理和规格调整,提高整线技术水平。由于瓦楞棍的专用加工设备和工艺水平的提高,使用寿命延长至3000万米以上。国内产品虽然进步很大,但与国外先进技术的差距仍然不小,国外先进机型最快速度达到350m/min,最大幅宽已达3.3m。另外,国内中低速、中轻型瓦楞纸板生产线的综合指标如能耗等方面也有较大差距。
  包装机械设计普通使用仿真设计技术;把各种机器单元以数据库形式存入计算机,把图纸数字化后输入计算机,由计算机自动合成三维模型,再把实际生产的指标和数据、可能发生的故障等输入计算机。计算机三维模型即可依照实际工作情况进行操作,演示出生产能力、废品率、生产环节匹配、生产线瓶颈在何处等,还可根据用户意见进行修改模型直到用户满意。采用计算机仿真技术后,大大缩短了包装机械的设计周期及新产品开发周期。

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