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瓦楞机的纸箱规格问题及解决方法

瓦楞机的纸箱规格问题及解决方法

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2019-08-26 10:54
  • 访问量:

【概要描述】问题一:塌楞倒楞

瓦楞机的纸箱规格问题及解决方法

【概要描述】问题一:塌楞倒楞

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
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  • 发布时间:2019-08-26 10:54
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  问题一:塌楞倒楞
  原因分析:
  1)吸风不足、风量不足;
  2)瓦楞纸张力小,造成两端起皱;
  问题一:纸箱的规格与要求不符
  原因分析:
  宽度:定刀错误
  长度:
  1)电脑故障;
  2)人为定刀错误
  3)主电机连轴器打滑或松旷。
  改进方法:
  宽度:仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查。
  长度:
  1)人员定时检查电脑数据;
  2)仔细依据《生产制令通知单》与《产品图纸》进行检查;
  3)排除设备故障。
  问题七:箱板过软(含潮过高)
  原因分析:
  1)烘干段温度过低;
  2)涂胶过大;
  3)纸张含潮过高;
  4)机速过快;
  5)空气湿度过大。
  改进方法:
  1)烘干段温度控制在135-186℃。
  2)检查涂胶间隙,控制涂胶量;
  3)纸张标准含潮:A级8-12%;B级7-12%;C级8-13%;
  4)机速控制在70米/分以下;(中速生产线)
  5)纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。
  问题二:纸板干燥易折裂(含潮过低)
  原因分析:
  1)烘干段温度过高;
  2)涂胶量小(也可造成开胶);
  3)纸张含潮过低;
  4)机速过慢;
  5)空气湿度过小。
  改进方法:
  1)烘干段温度适当降低,不要过高
  2)涂胶量合适,不要过多也不要过少
  3)适当提高纸张含潮量
  4)适当提高机速
  5)适当保持空气湿度
  3)瓦楞辊两边压力不均;
  4)楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆;
  5)鼓风片磨损严重。
  改进方法:
  1)保持风道密封性;清洁风道内杂物;
  2)调整并保证纸张的拉力到适应状态;
  3)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa;
  4)原纸进厂,检查纸张复卷的紧度,确保纸张定量的均衡,并检验纸张卷筒的圆度;
  5)每月检查一次鼓风片磨损情况。
  问题二:箱板薄厚不均
  原因分析:
  1)二次涂胶机两端间隙不一致;
  2)双面机两端压力大小不均;
  3)二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。
  改进方法:
  1)调整压力辊与胶辊间隙,A楞4.5mm,B楞2.8mm;
  2)调整压辊与热板间隙,确保两端压力一致。
  3)调整二次涂胶机胶辊间隙。
  问题三:箱板过薄
  原因分析:
  1)瓦楞机使用时间过长,磨损过大;
  2)涂胶机胶量过大,造成箱板簿软;
  3)二次涂胶机胶辊间隙过小;
  4)机速过快,箱a板定型不好;
  5)瓦楞纸张过大,造成碎楞;
  6)瓦楞纸含潮过高;
  7)双面机热板与压辊间隙过小。
  改进方法:
  1)瓦楞辊生产量达到极限后必须更换;
  2)监测涂胶机的胶辊间隙,确保涂胶量均匀;
  3)二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm,B楞2.8mm;
  4)瓦楞辊温度在150-170℃,机速不能高于70米/分;
  5)调整并保证纸张的拉力到适应状态;
  6)纸张标准含潮:A级8-12%;B级7-12%;C级8-13%;
  7)双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm,B楞2.8mm;

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