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单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线

单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2019-08-26 10:47
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【概要描述】单面瓦楞机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后,使其与面纸直接粘合,并通过加热瞬间糊化,制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。

单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线

【概要描述】单面瓦楞机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后,使其与面纸直接粘合,并通过加热瞬间糊化,制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。

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  单面瓦楞机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后,使其与面纸直接粘合,并通过加热瞬间糊化,制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程已标明。该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。
  下面分别简述各部分的功能:
  1、原纸架
  单面瓦楞机使用的原纸架比较简单,主要是机升降,手动调节卷筒纸的张力,具有一定的承载能力,也称为有轴支架。
  2、瓦楞辊
  由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。
  3、压力辊
  将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力(0.4-0.5MPa),使其牢固地贴合在一起,形成单面瓦楞。
  4、预热辊
  为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合,使用预热辊对卷筒原纸进行烘干,以保持一定水份。
  5、涂胶系统
  主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度,为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀,要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm。
  6、加热系统
  主要对瓦楞辊、压力辊、预热辊等部件进行加热。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。无论哪种加热方式,都要求表面温度保持在170℃左右。使用蒸汽加热泪盈眶时,考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀,必须设置良好的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm,同时也不能小于0.3mm,以利于冷凝水的适时排放。
  7、气动装置
  有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用权手动装置,容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损,或不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态,就要保证空气压缩机正常工作,保证各气动元件的工作压力是0.4MPa,要保证气动元件内各密封材料质量可靠。
  8、导纸板和真空吸附装置
  单面机的核心部件是上、下瓦楞辊,前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十他重要。除此之外,因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时,由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用,会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开,又和瓦楞辊保持良好的贴合状态,就要由导纸板真空吸附装置来完成。
  目前,大部分瓦楞纸板生较设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板。导纸板的安装位置必须正确,它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。导纸板作为组份安装在一个横梁上,导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸板与下瓦楞辊的间隙:A型楞为0.5mm,C型楞为0.45mm,B型楞为0.4mm。间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓,严重影响瓦楞纸板的质量,所以要精心调整。
  日前,较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上,从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量,保证了瓦楞纸板的质量。
  9、分切装置
  把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成的横切来完成,实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。 瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成。后者较为先进,且不用在地面设置地池,夹纸部分由电动控制,将放置运动转换成直线方向的运动,动力来自固定于夹纸臂上的减速电机,根据线力量的设定,在电机出力轴端,加装有扭力限制装置。它的原纸举升部分,靠两组液压系统推动工作,安全可靠。回转式无轴支架由电动控制,一部分控制夹臂正转或逆转,一部分控制对原纸的左右夹紧、松开,手动刹车装置控制卷筒纸的张力。使用回转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有回转余地的地池,以满足其工作的需要。原纸架无论哪一种,它的作用不仅是承装和释放卷筒纸,而是起制动作用。因恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的合适张力,从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱,瓦楞平整,不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。

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